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實現(xiàn)脫硫廢水零排放工藝分析

文章出處:林夕發(fā)表時間:2018-8-8 8:53:21 瀏覽數(shù):
  燃煤發(fā)電脫硫廢水處理現(xiàn)狀


1.燃煤發(fā)電脫硫廢水處置及要求:國家對已建和新建的燃煤發(fā)電站要求廢水實行“零排放”。

 

2.對于硬度高的問題,采用震動膜的寬進液通道和膜面大剪切力,可防止表面結(jié)晶,節(jié)省了投加藥劑去除硬度的單元,大幅減少蒸發(fā)廢水量,降低蒸發(fā)器的投資成本,提高了脫硫廢水“零排放”的經(jīng)濟可行性。

 實現(xiàn)脫硫廢水零排放工藝分析


脫硫廢水處理流程

脫硫廢水是燃煤發(fā)電站最惡劣的廢水。該廢水從處理到循環(huán)回用,通常分為三段:


第一段絮凝沉淀、加藥除硬;


第二段過濾分離懸浮物;


第三段是蒸發(fā)固化,通常采用多效蒸發(fā)或
MVR加結(jié)晶器。

 

 實現(xiàn)脫硫廢水零排放工藝分析

 

1為脫硫廢水“零排放”主要工段示意。

 

蒸發(fā)固化階段

1、蒸發(fā)結(jié)晶對于硬度的要求

由于脫硫廢水pH一般為微酸性、懸浮物約30000mg/L、含微量重金屬、固含量約30000~40000mg/L。但是蒸發(fā)結(jié)晶對進水硬度有嚴(yán)格要求,為保結(jié)晶順利,硬度越低越好,通常要求低于200mg/L。因此,會加入碳酸鈉把硬度沉淀,以溶解度高的Na+離子交換溶解度低的Ca2+離子,防止蒸發(fā)器結(jié)垢。

 

蒸發(fā)技術(shù)一般采用多效蒸發(fā)或機械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR),對硬度指標(biāo)要求同樣高。

 

MVR是現(xiàn)時效率最高的蒸發(fā)技術(shù),但投資和營運的費用仍然較高。所以當(dāng)務(wù)之急是要在第三階段提高濃縮比,減少蒸發(fā)量。先來看下成本。

 

2、蒸發(fā)工段的投資和運行成本

蒸發(fā)回收是整個零排放工藝要求的最終環(huán)節(jié)。為了節(jié)省成本業(yè)界一般采用MVR。具規(guī)模的MVR建造成本在60~70萬元/h˙t-1。除此之外,運行費用也需要考慮。MVR使用蒸汽再壓縮技術(shù),提高蒸汽使用率,極具效益的MVR進液蒸發(fā)成本約60~80/t

 

3、目前膜濃縮存在的問題

為降低蒸發(fā)量,有些廠家采用RO膜技術(shù)進行濃縮。脫硫廢水硬度達到30000mg/L,會對膜進口和膜表面產(chǎn)生嚴(yán)重堵塞。因此必需投加藥劑來除去硬度。去除脫硫廢水的硬度,藥劑費用高達20~30/t,還會產(chǎn)生大量的含重金屬污泥,增加處置費用。

 

卷式RO膜不能再提高濃縮比主要有兩個原因:第一是卷式RO膜的進入通道窄;第二是其膜面剪切力不足,而不是高滲透壓。膜進口結(jié)垢堵塞狀況照片見圖2

 實現(xiàn)脫硫廢水零排放工藝分析

 

3.1通道結(jié)構(gòu) 

卷式RO膜組的進口空隙僅約0.5mm。當(dāng)鈣、鎂鹽進入RO膜,加上膠狀COD,很容易累積在進口,產(chǎn)生堵塞。解決方法較簡單——把膜與膜之間的空隙擴大。市面上采用平板膜設(shè)計的一般都可解決通道結(jié)構(gòu)問題。

 

3.2膜面結(jié)晶

膜面結(jié)晶是RO膜應(yīng)用的重要議題。結(jié)晶理論通常把結(jié)晶狀態(tài)分為粒狀結(jié)晶和膜面結(jié)晶。晶體是不溶解的粒狀固體。晶體隨水流方向壓到膜面上。粒狀晶體堆在膜面比較松散,或隨著水流沖到濃液出口,因此粒狀結(jié)晶不會對膜通量帶來太大影響。

 

3為粒狀結(jié)晶。

 

 實現(xiàn)脫硫廢水零排放工藝分析

 

膜面結(jié)晶是鹽水在通過膜面時進行脫鹽。水被壓過膜產(chǎn)生清液,膜面瞬時在高鹽濃度下結(jié)晶(見圖4)。

 

 實現(xiàn)脫硫廢水零排放工藝分析

 

因高鹽分平均分布在膜面,晶體從膜面向外生長,成為一層很堅固的晶體,覆蓋在膜面,而且與膜面相結(jié)合。雖然含量相對較低,但幾乎無法在不破壞膜的前提下能清洗掉恢復(fù)通量。

 

震動膜工作原理及特點 

震動膜有兩個主要部分,膜組和使膜組產(chǎn)生往復(fù)運動的振動機械。膜組里是圓形的平板膜,膜片可按需求選用不同精度的膜材。膜片與膜片間隙比較大,有3mm,進口通道比較寬,不容易在進口位置產(chǎn)生結(jié)垢。進液受到壓力從進口流到濃液口。在進料泵壓力下,清液通過膜片,鹽分被截留。膜組剖面示意見圖5。

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整個膜組坐在一組振動機械上。膜面往復(fù)振動,在膜面產(chǎn)生強大剪切力,鹽分難以停留在膜面,防止膜面產(chǎn)生表面結(jié)晶。在高鹽濃度下,結(jié)晶和未結(jié)晶的鹽分被推到濃液口外排。

 實現(xiàn)脫硫廢水零排放工藝分析

這兩項設(shè)計使脫硫廢水可以在不除硬的前提下進行濃縮。按現(xiàn)時的經(jīng)驗,震動膜濃液TDS可達90000μg/g,甚至出現(xiàn)物理性結(jié)晶。濃縮比可以達到60%~65%,即可減少蒸發(fā)量達60%~65%。產(chǎn)水氯離子量為1500~3000mg/L。

 

1、產(chǎn)水效果與濃縮比 

產(chǎn)水效果與選膜有關(guān)。選NF膜可把90%雙價鹽去除,單價鹽去除率較低,只有10%。選RO膜可把99%雙價鹽去除,95%單價鹽去除。在脫鹽率上,震動膜與一般的卷式膜無太大區(qū)別,只是在高通量、高濃縮比和防結(jié)垢及污堵上,震動膜比較有優(yōu)勢。

 

2、固廢量

污水處理混凝沉淀工藝需要大量采用化學(xué)品作為前處理除硬,一定要考慮固廢棄置成本。震動膜采用高頻振動提高膜面剪切力,對硬度沒有要求,不外加藥劑,減少固廢量。

 

3、能耗

能耗是整個提濃工序最關(guān)鍵的經(jīng)濟指標(biāo)。膜的濃縮成本比蒸發(fā)成本經(jīng)濟效益顯著,震動膜是膜分離技術(shù),不產(chǎn)生相變,進水平均能耗約為4kW˙h/m3。
 

(文章內(nèi)容來源:環(huán)保水圈。登載此文出于傳播更多信息之目的,并不意味證實其描述,或贊同其觀點,文章內(nèi)容僅供參考。)

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